去工厂参观，在工厂待过的朋友可能对于这些会比较熟悉，工厂在生产电子元件的时候都会用吸塑托盘来存放，不明所以的朋友可能以为这样存放是为了更好计数，更好搬运。当然搬运肯定是一定有这个效果的，但是最大的作用还不是这些。下面天泓吸塑的小编就给大家来介绍一下电子元件为什么也会用到托盘，与常见的托盘有啥区别?

　　防静电吸塑托盘

　　我们都知道电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。在很多时候如果产品在运输的过程中存放不正确，那么就会导致电路板上出现静电的现场，从而导致产品报废。所以一般来说电子元件都会使用防静电吸塑托盘来存放，有以下的重要作用：

　　一、以避免短路，在产品的放置和运输过程中容易发生摩擦。如果部分静电残留在产品的电路板上，容易导致电路板短路，影响产品质量，可能损坏产品。因此，电子设备需要塑料托盘来防止静电，这是最重要也是最关键的原因之一。

　　二、包装美观，静电的产生容易使吸塑盘表面被一些细小的灰尘和毛发污染，容易被吸收，导致吸塑盘表面容易被污渍污染，包装不良，影响吸塑盘的吸引力。

　　三、提高吸塑托盘的使用寿命，提高吸塑托盘的防静电性能，在使用过程中可以避免许多问题，延长吸塑托盘的使用寿命，降低成本。

　　四、利于运输搬运，电子元件可以说是精密型的东西了，运输搬运不当就会导致里面的东西产生损坏，从而增加我们的生产费用，而使用了防静电吸塑托盘就不会出现这些问题了，降低我们的生产成本。

　　普通吸塑托盘

　　防静电托盘与普通托盘的区别

　　防静电吸塑托盘就是消除静电的吸塑托盘，是由特殊材料的吸塑和PP塑料制作而成，防静电吸塑托盘防静电指数的9~11次方，正常情况下能使用3-6个月的防静电效果，但是防静电值容易受环境、空气、湿气的影响，减短防静电的使用期限，单价低于导电以及半导电材质，建议对防静电指数要求不高，使用周期不长的客户使用。

　　普通吸塑托盘与防静电吸塑托盘的区别主要体现在防静电这一块，一般来说测试吸塑托盘是否是防静电可以用一下方法：防静电片材可分为ps，pp，pvc，pet四大类。从加工方式来区分又分为内涂于外加，常规的防静电片材PS，PP属于内涂，而pvc，pet属于外加，pvc,pet常见的颜色是透明，生产吸塑片材时，在材料表面涂上防静电液，已达到产品的防静电效果。

　　第二种,半导电吸塑托盘：防静电指数的6~9次方，正常使用半年至1年左右。防静电指数不受环境、空气、湿度的影响。

　　第三种，导电吸塑托盘：也称为永久性防静电，防静电指数的3~6次方，正常情况下使用1年到3年左右，防静电值不受环境，空气、温度及湿度的影响。目前行业里的80%做不到此效果

　　防静电吸塑托盘的特点

　　1、防静电吸塑托盘是采用特殊材料的吸塑及PP塑料制作而成，材料表面的电阻值10的6次方以下或10的6次方至10的11次方欧姆。

　　2、防静电吸塑托盘耐冲击，耐化学腐蚀性强，不会因环境、时间和温度而改变防静电吸盘的抗静电性能。

　　3、防静电吸塑托盘可以有效地释放积聚在物体表面上的静电荷，不会产生电荷积聚和高电位差;可以大大减少电子产品在生产过程中的不良率，不仅降低了成本，还提高了产品质量和利润。

　　pp材质介绍

　　PP片材以聚丙烯树脂为主要原材料，添加各种工艺色母料、增韧剂和增光剂，经过混炼、塑化挤出、三辊压光、冷却、牵引及收卷等工艺制成。PP片材具有无毒、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点，可用于工业、农业、水果等行业的包装。用PP防滑片加工制成的托盒表面光洁、美观，深受用户欢迎。PP片材还适于高耐寒冷冻食品的包装，如冰淇淋盒、水饺盒、汤圆盒等。PP吸塑顾名思义就是将PP片材通过真空吸塑成型工艺加工而成的吸塑产品(吸塑托盘、吸塑盒)

　　防静电吸塑托盘的主要用途

　　消除静电，大量用于电子元器件及产品生产过程的周转装载、包装、贮存以及运输。行业中又称为导静电托盘;托盘的高度一般在100mm以下;适用于精密电子元件周转存放的容器，根据客户电子元件要求，所以对尺寸也有不同要求。防静电托盘防静电托盘是一种理想的存放电子元器件工具。由于在原料中添加了特殊的聚合物链使制成品肯永久的静电耗散性能。成品有较好的机械强度和耐热性能;耐冲击强度好，耐化学腐蚀性强。不会因环境、时间温度而改变其防静电性能。防静电托盘可以有效的释放物体表面积累的静电荷，使其不会产生电荷积聚和高电位差;可以大大减少电子产品在生产过程中的损坏率，减低了成本，提高了产品质量和利润。

　　防静电吸塑托盘区分

　　一、根据托盘用途可分为：1、防静电托盘，2、导电托盘，3、零部件防静电托盘

　　二、防静电托盘根据结构可分为：1、可堆式防静电托盘;2、分格式防静电托盘;3、带孔式防静电托盘;4、中空板防静电托盘;5、吸塑防静电托盘;

　　三、防静电托盘根据物理性能可以分为：1、防静电：表面阻值10的6次方至10的9次方;2、导电：表面阻值10的4次方以下至10的6次方

　　江苏吸塑盒制作厂家制作吸塑盒主要的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干。

　　江苏吸塑盒制作厂家制作的PVC吸塑盒主要材料是PVC片材(聚氯乙烯)，PVC片材韧性较高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高周波封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

　　PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品吸塑盒包装。

　　目前能够做PVC吸塑盒的江苏吸塑盒制作厂家有很多，但是能够把品质做非常好的厂家却寥寥无几，在众多吸塑盒厂当中，如何选择专业可靠、高品质的吸塑盒厂呢?

　　如下图这是天泓吸塑给客户制作的一款PVC吸塑盒，当时这个客户找了多个江苏吸塑盒制作厂家，但是都达不到该客户的要求，吸塑盒的质量达不到。这个客户也是偶然的一次通过网络搜索“江苏吸塑盒制作厂家”找到了天泓吸塑，还看到了天泓之前给其他客户制作的PVC吸塑盒，因为该客户做的吸塑盒跟天泓的另一个客户做的很相似，所以就直接联系了天泓吸塑。

　　上图为PVC吸塑盒

　　天泓吸塑从事吸塑盒加工制作行业十几年，到现在已经积累丰富的吸塑盒加工经验，拥有吸塑盒制作设备，100多名员工能够大大提高工作效率，让客户更快地收到吸塑盒。如果您正在寻找江苏吸塑盒制作厂家您可以了解一下天泓吸塑，相信天泓不会让你失望的。

　　有些朋友可能对于吸塑行业的材质使用，材质知识比较感兴趣，就像之前有客户问到天泓吸塑，说这个ps吸塑具体有什么特点。下面就由天泓吸塑厂给大家介绍一下ps吸塑的特点。

　　ps材质在吸塑行业是非常厂家的，很多的吸塑产品都是使用的ps材质制作的，PS吸塑通常是具有颜色的，以黑色，白色居多。在吸塑行业，PS跟PET或者PVC等材料相对比，在外观上最显著的特点是，PET吸塑，PET胶盒，或者PVC胶盒通常以透明的居多，PS却不是这样子，PS在吸塑制品行业中，并没有透明的材质，而且PS只能应用到吸塑行业中，并不能用到胶盒的生产加工中，这是PS区别于其它材质的特点。

　　防静电吸塑托盘

　　PS防静电吸塑，是防静电托盘中最常见的一种材料。PS绝缘性能非常好，在潮湿、高温的环境中也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料。PS片材的介电系数为3.0-3.2;其耐电弧性为120s。吸水率低，光学性能仅次于丙烯酸类树脂。电性能优异,体积电阻率和表面电阻率都很高,且不受温度、湿度变化的影响,也不受电晕放电的影响。耐辐照性能也很好。是一种非常理想的绝缘材料。其加工生产出来的防静电吸塑托盘，比PET吸塑托盘和PVC吸塑托盘有更好的防静电性能。

　　所以一般来说使用ps吸塑材质做的吸塑产品一般是防静电的居多，也就是我们所熟知的防静电吸塑托盘等等产品了，如果您需要制作防静电吸塑托盘你可以联系天泓吸塑厂，天泓吸塑是一家拥有十多年经验的吸塑厂，拥有独门独栋花园式厂房，面积12000平方米，员工人数100多人，拥有大型现代化10万级无尘生产车间，数10条进口全自动高速吸塑生产设备以及配套的自动打板机、吸塑油压冲床、自动折边机、开孔机、五金冲床等生产线，完全能够保证您的定制需求。

　　一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑包装盒的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号(PVC、PET、PS、PP)，产品数量和生产周期。

　　二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型、厚度和颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。

　　三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图。

　　四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模)，开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：

　　1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓;

　　2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚;

　　3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚;

　　4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工;

　　5.手工打磨和手工添加部件;

　　6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;

　　7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品;

　　8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。

　　五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

　　采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

　　采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短(钻气眼工作在CNC加工时完成)，吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右。

　　所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

　　六、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

　　吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品;2.吸塑过度，是指产品过薄;3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕;4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

　　七、冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。